Hauptursachenanalyse:
① Die Extrusionstemperatur des Aluminiumprofils ist zu niedrig und die Extrusionsgeschwindigkeit ist zu langsam. Das Profil erreicht am Ausgang des Extruders nicht die Temperatur der Lösungsbehandlung, so dass die Lösungsverfestigung nicht wirksam werden kann;
② Es gibt wenige Lüfter am Profilauslass und eine unzureichende Luftmenge, was zu einer langsamen Abkühlgeschwindigkeit führt. Dadurch wird verhindert, dass die Temperatur des Profils in kürzester Zeit unter 200 Grad fällt, wodurch grobes Mg2Si vorzeitig ausfällt, wodurch die Lösungsphase reduziert und die mechanischen Eigenschaften des Profils nach der Wärmebehandlung beeinträchtigt werden.
③ Die Zusammensetzung des Barrens ist ungeeignet, da der Mg- und Si-Gehalt im Barren nicht den Standardanforderungen entspricht.
④ Der Barren wurde keiner Homogenisierungsbehandlung unterzogen, sodass die in der Barrenstruktur ausgefällte Mg2Si-Phase während der relativ kurzen Extrusionszeit nicht wieder aufgelöst werden kann, was zu einer unzureichenden Lösung führt und die Produktleistung beeinträchtigt.
⑤ Unsachgemäßer Alterungsprozess, schlechte Heißluftzirkulation oder falscher Installationsort des Thermoelements, was zu unzureichender Alterung oder Überalterung führt.
Lösung:
① Kontrollieren Sie die Extrusionstemperatur und die Extrusionsgeschwindigkeit angemessen und halten Sie die Profiltemperatur am Ausgang des Extruders über der minimalen Lösungstemperatur.
② Verbesserung der Luftkühlungsbedingungen; Fabriken mit der entsprechenden Kapazität können Zerstäubungskühlgeräte installieren, um die Mindestanforderungen an den Kühlgradienten der 6063-Legierung zu erfüllen.
③ Stärkung des Qualitätsmanagements von Barren;
④ Führen Sie eine Homogenisierungsbehandlung an den Barren durch;
⑤ Bestimmen Sie den Alterungsprozess angemessen, installieren Sie Thermoelemente korrekt und platzieren Sie Profile richtig, um eine reibungslose Heißluftzirkulation zu gewährleisten. Geometrische Maßabweichung.
