Analyse der Hauptursachen:
(1) Die Temperatur des Aluminiumprofils ist zu niedrig und die Extrusionsgeschwindigkeit zu langsam, und die Auslasstemperatur des Profils im Extruder kann die Lösungstemperatur nicht erreichen, und es kann nicht die Rolle der Lösungsverstärkung spielen.
(2) Es gibt nur wenige Lüfter im Auslass des Profils, und das Luftvolumen reicht nicht aus, was zu einer langsamen Abkühlungsrate führt, die den Profil nicht in kürzester Zeit unter 200 Grad unter 200 Grad sinken kann, so dass die groben MG2SI vorzeitig ausfällt, so dass die feste Lösungsphase reduziert wird, die die mechanische Eigenschaften des Profils nach der Wärmebehandlung beeinträchtigt.
(3) Die Ingot -Zusammensetzung ist uneingeschränkt, und der MG- und SI -Inhalt im Ingot kann die Standardanforderungen nicht erfüllen.
(4) Der Ingot ist nicht homogenisiert, so dass die in der IngOT-Struktur ausgefällige MG2SI-Phase nicht in kurzer Zeit der Extrusion gelöscht werden kann, was zu einer unzureichenden festen Lösung und zur Beeinflussung der Produktleistung führt.
(5) unsachgemäßer Alterungsprozess, schlechte Heißluftkreislauf oder falsche Installationsposition von Thermoelementen, was zu unzureichender Alterung oder veraltet führt.
Lösung:
(1) steuern Sie die Extrusionstemperatur und die Extrusionsgeschwindigkeit vernünftigerweise, so dass die Auslasstemperatur des Profils im Extruder über der minimalen Lösungstemperatur gehalten wird;
(2) Stärken Sie die Luftkühlbedingungen, und die bedingten Fabriken können Zerstäubungskühlgeräte installieren, um die Mindestanforderungen des Kühlgradienten von 6063 Legierung zu erfüllen.
(3) das Qualitätsmanagement von Ingots stärken;
(4) Homogenisierung des Ingots;
(5) Bestimmen Sie den Alterungsprozess vernünftig, installieren Sie die Thermoelemente korrekt und platzieren Sie die Profile korrekt, um eine glatte Heißluftkreislauf zu gewährleisten. Die geometrischen Dimensionen sind aus der Toleranz heraus.
