Jan 11, 2025Eine Nachricht hinterlassen

Aluminiumwissen, wie Sie die Qualität von Pulverbeschichtungen identifizieren können

1. Aussehen Identifikationsmethode:

1. Handgefühl

Gute Pulverhanderkennung ist seidig glatt, flauschig, schwebend. Schlechtes Pulver fühlt sich rau, schwer und schwer an. Nehmen Sie eine Handvoll Pulver in die Hand, desto glatter und lockerer das Pulver, desto besser die Qualität, im Gegenteil, das Pulver ist rau und schwer und die Qualität ist schlecht. Pulver in schlechter Qualität ist nicht einfach zu sprühen, und es gibt viel Sekundärpulver und viel Abfall.

2. Volumen

Je größer das Volumen ist, desto weniger Füllstoff in der Pulverbeschichtung, desto höher die Kosten und desto besser die Pulverqualität. Je kleiner das Volumen ist, desto höher der Füllstoff in der Pulverbeschichtung, desto niedriger die Kosten und desto schlechter die Pulverqualität. Mit dem gleichen Gewicht ist das große Volumen ein gutes Pulver und das kleine Volumen ist ein schlechtes Pulver. Schlechtes Pulver ist nicht einfach zu sprühen, es gibt mehr sekundäres Pulver, großen Abfall, weniger Beschichtungsbereich und hohe Nutzungskosten.

3. Speicherzeit

Gute Pulver können für lange Zeit gespeichert werden, und die Pulvernivellierung und andere Effekte bleiben unverändert. Schlechtes Pulver kann nicht lange gespeichert werden, und das Nivellieren von schlechtem Pulver verschlechtert sich nach 3 Monaten und andere Effekte verschlechtern sich. Die Haltbarkeit normaler Pulver beträgt 12 Monate bei Raumtemperatur, und die Qualität von Rohstoffe mit niedrigen Riefen ist instabil und leicht zu verschlechtern. Schlechte Rohstoffe werden zur Herstellung von Pulver verwendet, und die besprühte Oberfläche beschleunigt die Pulverisierung und Alterung nach einem halben Jahr. Darüber hinaus ist das arme Pulver nicht einfach zu lagern, was zu einem großen Pulververschwendung und vielen Gebühren führt.

 

2. Verfahren zur Identifizierung des Personalsbetriebs: Pulverrate

Das Pulver mit guter Pulverrate ist sehr einfach zu sprühen, und das Substrat kann durch Sprühen von 1-3-Pistolen bedeckt werden, und das sekundäre Wiederherstellungspulver ist geringer und die Effizienz ist hoch. Schlechtes Pulver ist nicht einfach zu pulveren, sprühen 3-5-Kanonen, um das Substrat zu bedecken, Sekundärerholungspulver ist mehr, eine geringe Effizienz. Der Bediener kann die Menge an Pulver bestimmen, die durch Sprühen der Pulverrate gefallen ist. Die Produktion von Produkten gleichzeitig ist geringer, und das sekundäre Wiederherstellungspulver ist mehr, was die Belastung für die Betreiber erhöht und eine geringe Effizienz aufweist.

 

3. Backidentifikationsmethode: Ob Rauch erzeugt wird

Ein gutes Pulver produziert während des Backvorgangs nicht eine große Menge Rauch. Arme Pulver produzieren während des Backprozesses viel Rauch.

 

4. Aussehen und Glanzidentifikationsmethode des fertigen Produkts nach dem Backen: Aussehen nach dem Backen

Nach gutem Pulverbacken ist das Erscheinungsbild des Produkts empfindlich, voll, transparent, dreidimensional und kann relativen Glanz für lange Zeit aufrechterhalten. Nach dem schlechten Backen von Pulver ist das Erscheinungsbild des Produkts stumpf, stumpf, die Oberfläche ist neblig, nicht transparent, der dreidimensionale Sinn ist schlecht und der Glanz ist gut, wenn es gerade gebacken wird, aber es kann keine langfristige Glanzstabilität aufrechterhalten, und nach einer Zeit gibt es einen Verlust von Licht, Chalking, Malen und anderen Phenomen.

 

5. Adhäsions- und Alterungsidentifikationsmethode: Adhäsion und Alterung

Eine gute Pulveradhäsion ist stark, hart und kann mehrere Jahre lang ohne Kälte und Altern aufbewahrt werden. Eine schlechte Pulveradhäsion ist arm, sehr spröde und beginnt zu altern und zu pulverisieren und drei Monate bis ein halbes Jahr nach dem Sprühen. Vergleichstest für Adhäsion und Biegung sowie Beobachtung des Produkts nach einigen Monaten des Alterns, Chalking. Schlechte Haftung und Alterung ist das Produkt leicht zu altern, zu kalken, zu rosten und die Lebensdauer des Produkts zu verkürzen.

 

6. Hochtemperaturidentifikationsmethode: Hochtemperatur

Stellen Sie die Temperatur auf 220 und 230 Grad ein, halten Sie sich 10-15 Minuten lang warm, gutes Pulver, Temperaturbeständigkeit und Wetterbeständigkeit sind besser, die Farbe ändert sich nach dem Backen mit hoher Temperatur und der Glanz ändert sich wenig. Schlechtes Pulver, schlechte Temperatur und Wetterbeständigkeit, schwerwiegende Verfärbung nach hohem Temperaturbacken, Glanz und Matt. Diese Methode ist besonders effektiv, um helle Pulver im Freien zu erkennen. Schlechtes Pulver verwendet schlechtes Harz, Titandioxid, schlechte Pigmente und Füllstoffe, Temperaturbeständigkeit und Wetterresistenz. Niedrige Kosten, schlampig.

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