1. Vorsichtsmaßnahmen für Maschinenpersonal
Die Qualität des Produktionsplans wirkt sich direkt auf die normale Produktionssituation aus, zusätzlich zu passenden Formen und Aluminiumstäben in der Produktionsauftrag besteht der Schlüssel darin, die gesamten Klasse der Mitarbeiter den Plan des Squad -Leaders zu verstehen, welche Materialien zuerst produzieren sollen, was zu produzieren ist und was dann produziert werden soll, damit die Produktion eine Hinweise hat. Um die Ebeneform zu verwenden, muss der Verteiler vor der Produktion vorbereitet werden, und der nächste Satz von Formen an der Maschine kann nach dem Entfernen der Form nicht aus dem Formofen gezogen werden, und das spezielle Kissen kann nicht gefunden werden, was zur Temperatur des Schimmelpilzs führt, die Form kann nicht gedrückt werden, oder die Schimmelpilze, die die geplante Fertigstellung beeinträchtigt, und die Erhöhung der Produktionskosten. Wenn sich die Form auf der Maschine befindet, muss prüfen, ob die Schimmelpilznummer dem Produktionsplan übereinstimmt, und die Beherrschung der Wandstärke, Länge, Farbe und Ordnung ist förderlich, die Ausgabe zu verbessern und die Qualität zu steuern.
2. Vorsichtsmaßnahmen für die Host -Hand
Ein qualifizierter Gastgeber muss stillschweigend mit dem Squad -Leader zusammenarbeiten, mit dem Squad -Leader kommunizieren, sich über den Produktionsplan des Kaderführers klarstellen und die Produktion leiten können, wenn der Squad -Leader nicht vor Ort ist, was keine Ausfallzeiten verursacht.
Erst wenn der Maschinenbetreiber mit dem Produktionsplan vertraut ist, kann er die Fähigkeiten des Starts kennen und die Extrusionsgeschwindigkeit gemäß verschiedenen Oberflächenbehandlungsmethoden, -abschnitten und Wandstärken steuern, um die Leistung zu erhöhen und die Produktion von Schrott zu verringern.
In strikter Übereinstimmung mit dem Verfahren ist die Einrichtungsverfahren der heiligen Pflicht des Bedieners, des Manipulators, der Hauptzylinder, der genau beobachtet werden sollte. Die Hand kann den Aufhängungsteuerungsschalter der Konsole nicht lassen, um zu verhindern, dass der Unfall nicht den Kuchen oder den Versagen des Manipulators dazu veranlasst, die Extrusionsstange zu brechen.
3.. Betriebsverfahren zur Unterbrechung der Arbeit
Bei der Unterbrechung der Verschiebung ist das erste, was Sie überprüfen sollten, ob das Befestigen, das Rotationsgerät, das Sicherheitsgerät und die Tasten der Sägenklinge normal sind.
Achten Sie genau darauf, ob das Gehen des Profils an der Steckdose glatt ist und wann die erforderliche Länge des Profils erreicht ist, beginnt das Sägen.
Drücken Sie den Schalter für den Griff oder den Fußpadsschalter, drücken Sie die Sägenklinge auf das Entladungsprofil, halten Sie die gleiche Richtung wie die Entlastungsgeschwindigkeit während des Sägenprozesses und stoppen Sie die Säge, wenn das Profil abgeschnitten wird, die Sägenklinge schnell aus dem Profil entfernt werden.
Das Sägeprofil wird dann zum Abkühlen in das Rack geschoben, und die Oberflächenqualität muss alle 3-5 Sägestücke überprüft werden, und die Klinge muss ordnungsgemäß geschmiert sein.
V.
Der Glättchen prüft zunächst, ob die mechanischen Befestigungselemente und das hydraulische Übertragungssystem, die Betriebsgriffe und die Tasten bei der Übergabe von Schichten normal sind. Ob die Hydraulikpumpe und der Motor beim Starten normal sind.
Gemäß der Länge des Profils ist der Abstand des hinteren Halshahns angemessen eingestellt und der hintere Scheiße fixiert, der No-Last-Test wird ausprobiert, der Operationskiefer ist "offen geschlossen" und der Wagen wird mehrmals "gestreckt". Überprüfen Sie, ob es normal ist. Gleichzeitig aufgestellte Zustand.
Brechen Sie beim Richtenprozess das Profil von Hand, um es gerade zu machen, oder drücken Sie das Chuck, um das Profil gerade zu machen, den Dehnungsgriff zu drücken. Die Dehnung beginnt, die Dehnungsrate sollte nicht größer als 1,5%sein und auf die Änderung der Form und Größe des Profils vermeiden, übermäßiges Dehnen, nach dem Dehnungsstreckenrückgang. Das Profil sollte rechtzeitig ausgerichtet werden, um zu verhindern, dass sich das Leerzeichen auf dem Kühlbett ansammelt, was zu Blutergüssen, Kratzern und Kratzern führt, und die dekorative Seite des Profils ist nach oben, um zu vermeiden, dass die dekorative Oberfläche eingerieben wird, und der Förderband des Rohlings nach dem Getriebe und der Ausrüstung wird in Synchronisation mit dem Brückengürtel gehalten.
5. Sägen- und Rahmung der Betriebsverfahren
Überprüfen Sie zunächst, ob die Sägenklingenfixierung, das Getriebe, die Sicherheitsvorrichtung und jede Taste normal sind, und laden Sie den Schrank entsprechend der Länge, Farbe und Richtung des Profils auf dem "Extrusionsplan" und können nicht gemischt werden. Füttern Sie an den Sägenstisch, bis er den Lineal trifft und das Profil begradigt. Sprühen Sie die Sägenklinge mit der richtigen Menge kühlender Schmieröl und beginnen Sie mit dem Sägen. Beim Sägen sollte die Anzahl der Sägenfäden gleichzeitig gesteuert werden, um das Kratzen zu verhindern, und beim Sägen fertigen Rohlingen und glatten Stoffen sollte sauberes Tuch zum Abstand zwischen jedem Stück verwendet werden.
Das gesägte Profil wird in den angegebenen Materialrahmen geladen, und das Material mit Qualitätsproblemen kann nicht in den Rahmen eingegeben werden, und die dicken und schweren Materialien werden unten im Rahmenprozess installiert, und die leichten und dünnen Profile werden oben installiert. Gleichzeitig ist es notwendig, sanft damit umzugehen, um das Zerkleinern, Dentieren und Zerkleinern zu verhindern. Jede Profilschicht muss zwischen dem Abstandhalter gepolstert werden. Die Länge des inkonsistenten Profils ist im Prinzip nicht gemischt, wenn die mischende Notwendigkeit der Mischung an der Rahmenmethode dauern sollte, nachdem der Rahmen mit einer Farbstoffabdeckung installiert wurde, in das Transitlager in die Heuchtigkeit des Transitlagers übertragen werden muss.
