In der Extrusionsproduktion wird nach Alkali-Erosionsinspektion des halbfreundlichen Teils des geschnittenen Kopfes und des Schwanzes ein Defekt vorliegen, der als "Schwanzschrumpfung" bekannt ist, und die mechanischen Eigenschaften des Profilbalkens, das dieses Gewebe enthält, können die Anforderungen nicht erfüllen, und es gibt potenzielle Sicherheitsrisiken. Gleichzeitig, wenn der produzierte Balken auf der oberflächenbehandelten oder gedrehten Oberfläche behandelt werden soll, wird aufgrund der Existenz dieses Defekts die innere Kontinuität des Materials die nachfolgende Oberfläche und das Finishing beeinflussen und die dunklen Linien ernsthaft von Drehwerkzeugen usw. verschrottet oder beschädigt werden, was ein häufiges Problem in der Produktion ist.
Klassifizierung der Schwanzreduzierung:"Schwanzreduktion" ist in zwei Arten unterteilt: Hohlschwanzreduktion und Ringschwanzreduktion, 1) Hohlschwanzreduktion: In der Mitte des Extrusionstyps ist das Ende des Stabs hohl, der Querschnitt wird als Loch mit einer nicht glatten Kante oder einem Loch mit anderen Verunreinigungen auf der Kante präsentiert, und der Längsrichtung ist ein Triebhaut (das Einsatz-Hub-Hub) und das Tipp der Länge, und das Tipps der Tipps. Der Spitzen ist in der Richtung, in der die Richtung der Richtung, in der die Richtung, in der Richtung, in der die Richtung des Metalls, in der Richtung, in der die Richtung, die sich auf die Richtung befindet, schmeckt in der Richtung, in der die Richtung ist, in der Richtung, in der die Richtung ist, schmeckt sich in der Richtung, in der die Richtung ist, und der Richtung, in dem die Richtung, in der die Richtung, in der Richtung, in der die Richtung der Richtung ist, schmeckt sich in der Richtung, die sich in der Regie befindet. Die Extrusion, insbesondere der Schwanz des Profils mit kleinem Extrusionskoeffizienten, großem Durchmesser des Produkts, dicken Wänden oder der Verwendung von öligen Extrusionsdichtungen ist offensichtlicher. Zwei. Ringes Tailing: Die beiden Enden des Extrusions -Shunt -geformten Produkts (insbesondere des Kopfes) sind diskontinuierliche Ringe oder Bögen, und die Halbmondform auf beiden Seiten der Schweißlinie ist am offensichtlichsten, und das Ringschwanzschrumpf jedes Lochprodukts ist symmetrisch.
Bildung von zusammengerollten Schwänzen
Ursachen des Schwanzschrumpfung:Die mechanischen Bedingungen für das Rückzug des Schwanzes sind wie folgt; Wenn sich die Advektionsphase endet und die Extrusionsdichtung allmählich dem Würfel nähert, nimmt der Druck auf der Seite des Extrusionszylinders zu und erzeugt einen DN -Zylinder auf der Oberfläche des Extrusionszylinders. Diese Kraft, zusammen mit dem Reibungs -DT -Zylinder, wenn die Gleichgewichtsbedingungen der Kraft (DN -Zylinder -DT -Zylinder) größer oder gleich dem DT -Pad gebrochen sind, fließt das Metall, das sich um den extrudierten Dichtungsbereich befindet, entlang der Kante in die Mitte des Rohlings zurück und bildet einen Schwanz. Die Extrusionsbedingungen, die durch den Rückzug des Schwanzes gebildet werden, sind: 1. Die Extrusionsreste bleibt zu kurz. Die Extrusionsdichtung ist ölig oder unrein, 3. Die Oberfläche des Ingots oder des Wollmaterials ist nicht sauber, 4. Die Länge des Schwanzes des Produkts entspricht nicht mit den Vorschriften. 5. Die Extrusionszylinderauskleidung ist exzessiv, 6. Die Extrusionsgeschwindigkeit nach der Extrusion nimmt plötzlich zu.
Eliminierungsmethode des Schwanzschrumpfung:Maßnahmen zur Reduzierung und Verhinderung der Bildung von Schwanzschrumpfungen: 1. Befolgen Sie die Prozessvorschriften ausschließlich, um den Rest zu scheren und den Kopf und den Schwanz zu sehen, die Auskleidung des Extrusionszylinders intakt zu halten, die Extrusionsdichtung von der Out -Temperatur zu verkleinern. Aluminiumstäbe sollten sauber sein . 3. Die Größe des Extrusionszylinders überprüfen häufig und ersetzen Sie die nicht qualifizierten Werkzeuge. In der späteren Extrusionsstufe sollte die Extrusionsgeschwindigkeit verlangsamt werden, und die Dicke des verbleibenden Drucks sollte angemessen aufbewahrt werden, oder die Restmaterialmethode sollte verwendet werden, um die Restmaterialmethode für die Extrusion zu erhöhen.
