Was ist die chemische Zusammensetzung von Schalung Aluminiumstrahlen?

Als Lieferant von Schalentaluminiumstrahlen begegne ich häufig Anfragen zur chemischen Zusammensetzung dieser wesentlichen Bauelemente. Das Verständnis des chemischen Zusammensetzung von Schalungsaluminiumstrahlen ist sowohl für Hersteller als auch für das Ende von entscheidender Bedeutung, da sie ihre Leistung, Haltbarkeit und Eignung für verschiedene Anwendungen direkt beeinflusst.

Primärelement: Aluminium (Al)

Aluminium ist das Grundmetall in Schalung Aluminiumstrahlen, die typischerweise über 90% der Zusammensetzung der Legierung ausmachen. Es wird für seine zahlreichen vorteilhaften Eigenschaften ausgewählt. Aluminium ist leicht und erleichtert die Verarbeitung, Transport- und Installation von Schalungssystemen auf Baustellen. Seine Dichte beträgt ungefähr 2,7 g/cm³, etwa eins - Drittel der von Stahl. Diese leichte Natur verringert das Gesamtgewicht der Schalentruktur und minimiert die Last des Gebäudes Fundament und Stützstrukturen.

Zusätzlich zu seinem niedrigen Gewicht hat Aluminium eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Eine dünne, selbstheilende Oxidschicht bildet sich auf ihrer Oberfläche, wenn sie Luft ausgesetzt ist und das Metall vor weiterer Oxidation und Rosten schützt. Diese Korrosionsresistenz ist besonders wichtig in Schalungsanwendungen, da die Strahlen häufig harte Umweltbedingungen ausgesetzt sind, einschließlich Feuchtigkeit, Chemikalien und unterschiedlichen Temperaturen. Die von dieser Immobilie bereitgestellte langfristige Haltbarkeit stellt sicher, dass die Schalung mehrmals wiederverwendet werden kann, wodurch die Baukosten langfristig reduziert werden.

Legierungselemente

Silizium (Si)

Silizium ist ein häufiges Legierungselement in Schalungsbalken, die normalerweise im Bereich von 0,2% bis 1,5% vorhanden sind. Silizium verbessert die Fluidität des geschmolzenen Aluminiums während des Gussprozesses und ermöglicht eine bessere Füllung komplexer Schimmelpilzhöhlen. Dies führt zu Schalungsstrahlen mit genaueren Abmessungen und glatteren Oberflächen. Zusätzlich erhöht Silizium die Stärke und Härte der Aluminiumlegierung. Es bildet fein - körnige Niederschläge innerhalb der Aluminiummatrix, die die Bewegung von Versetzungen behindert und wodurch die mechanischen Eigenschaften des Materials verbessert werden.

Magnesium (mg)

Magnesium ist ein weiteres wichtiges Legierungselement, das typischerweise in Mengen zwischen 0,3% und 1,5% hinzugefügt wird. Es verbindet sich mit Silizium, um Magnesiumsilizid (MG₂SI) ausfällt, was zur Altersverhärtung der Legierung beiträgt. Alter - Verhärtung ist ein Wärme - Behandlungsprozess, der die Stärke und Härte der Aluminiumlegierung im Laufe der Zeit erheblich erhöht. Magnesium verbessert auch die Korrosionsbeständigkeit der Legierung, insbesondere in marinen und hohen Feuchtigkeitsumgebungen. Die Zugabe von Magnesium hilft, eine stabilere und schützendere Oxidschicht auf der Oberfläche des Aluminiums zu bilden, wodurch die Haltbarkeit weiter verbessert wird.

Mangan (MN)

Mangan wird oft in kleinen Mengen hinzugefügt, normalerweise weniger als 0,8%. Es verbessert die Stärke und Härte der Aluminiumlegierung, indem es intermetallische Verbindungen mit anderen Elementen bildet. Mangan hilft auch, die Korngröße der Legierung zu kontrollieren. Eine feinere Korngröße führt im Allgemeinen zu besseren mechanischen Eigenschaften wie einer erhöhten Zugfestigkeit und einer verbesserten Duktilität. Darüber hinaus verbessert Mangan den Widerstand der Legierung gegen die Korrosionsrisse, was eine Form der Korrosion ist, die unter der kombinierten Wirkung von Zugspannung und einer korrosiven Umgebung auftritt.

Kupfer (Cu)

Kupfer wird manchmal in kleinen Mengen hinzugefügt, typischerweise weniger als 0,5%. Es erhöht die Stärke der Aluminiumlegierung durch feste Lösungsverstärkung. Kupferatome lösen sich in der Aluminiummatrix auf und erzeugen Gitterverzerrungen, die die Bewegung von Versetzungen behindern und so die Stärke des Materials erhöhen. Übermäßiger Kupfergehalt kann jedoch den Korrosionsbeständigkeit der Legierung verringern, sodass seine Ergänzung sorgfältig kontrolliert wird.

Spurenelemente

Eisen (Fe)

Eisen ist normalerweise als Verunreinigung bei Aluminiumstrahlen für Schalung mit einem typischen Gehalt von weniger als 0,7%vorhanden. Während Eisen im Allgemeinen als Verunreinigung angesehen wird, kann es in kleinen Mengen einige vorteilhafte Auswirkungen haben. Es bildet intermetallische Verbindungen mit anderen Elementen, die die Verschleißfestigkeit der Legierung verbessern können. Ein hoher Eisengehalt kann jedoch zur Bildung großer, spröder intermetallischer Partikel führen, die die Duktilität und Korrosionsbeständigkeit der Legierung verringern können.

Zink (Zn)

Zink ist häufig in Spurenmengen vorhanden, typischerweise weniger als 0,2%. In einigen Aluminiumlegierungen kann Zink absichtlich hinzugefügt werden, um die Stärke zu erhöhen. In Schalungsbalken ist es jedoch normalerweise als Unreinheit vorhanden. Ein hoher Zinkniveau kann den Korrosionsbeständigkeit der Legierung verringern, sodass sein Inhalt sorgfältig überwacht wird.

Auswirkungen der chemischen Zusammensetzung auf die Leistung

Die spezifische chemische Zusammensetzung von Aluminiumstrahlen für Schalung bestimmt ihre mechanischen und physikalischen Eigenschaften. Beispielsweise werden Legierungen mit höherem Silizium- und Magnesiumgehalt häufig für Anwendungen verwendet, bei denen hohe Festigkeit und Härte erforderlich sind, z. Andererseits können Legierungen mit niedrigerem Legierungselementgehalt für Anwendungen bevorzugt werden, bei denen die Gewichtsreduzierung eine Priorität hat, z.

Die Korrosionsbeständigkeit der Schalungsbalken ist auch eng mit ihrer chemischen Zusammensetzung verbunden. Legierungen mit geeigneten Niveaus von Silizium, Magnesium und anderen Elementen bilden eine stabilere und schützendere Oxidschicht, die für lange Zeitdauer in verschiedenen Umgebungen wesentlich ist. Die Fähigkeit, Korrosion standzuhalten, stellt sicher, dass die Schalung ihre strukturelle Integrität über mehrere Verwendungszwecke aufrechterhalten kann und die Notwendigkeit häufiger Ersatz und damit verbundener Kosten verringert.

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Abschluss

Die chemische Zusammensetzung von Schalungsbalken ist eine sorgfältig ausgewogene Kombination aus Aluminium und verschiedenen Legierungselementen. Jedes Element spielt eine spezifische Rolle bei der Verbesserung der mechanischen, physikalischen und korrosionsbeständigen Eigenschaften der Legierung. Als Lieferant stellen wir sicher, dass unsere Schalungsaluminiumstrahlen mit hohen Qualitätslegierungen mit präzise kontrollierten chemischen Zusammensetzungen hergestellt werden, um den unterschiedlichen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden.

Wenn Sie auf dem Markt für Schalung Aluminiumstrahlen sind oder Fragen zu ihrer chemischen Zusammensetzung und Leistung haben, laden wir Sie ein, uns zu einer detaillierten Diskussion zu kontaktieren. Unser Expertenteam ist bereit, Ihnen professionelle Beratung und maßgeschneiderte Lösungen zu geben, um Ihre Konstruktionsanforderungen zu erfüllen.

Referenzen

• ASM Handbuchkomitee. (2010). ASM Handbuch Band 2: Eigenschaften und Auswahl: Nichteisenlegierungen und Spezialmaterialien. ASM International.
• Davis, Jr. (Hrsg.). (2001). Aluminium- und Aluminiumlegierungen. ASM International.