Aluminiumprofile für Außenrahmen von Photovoltaikmodulen

Aluminiumprofile für Photovoltaik-Panel-Außenrahmen bestehen aus einer Aluminiumlegierung im Strangpressverfahren und werden als Rahmenstrukturen zur Befestigung, Abdichtung und zum Schutz von Photovoltaik-Panel-Modulen verwendet.
Produktparameter
| Produktname | Aluminiumprofile für Außenrahmen von Photovoltaikmodulen |
| Material | Aluminium 6063, 6061 usw. |
| Größe | 25 mm × 25 mm, 25 mm × 30 mm, 30 mm × 35 mm usw. |
| Farbe | Silber, Weiß, Rotgussgrau usw. |
| Oberflächenbehandlung | Eloxieren, Holzmaserung, Pulverbeschichtung, Sandstrahlen, Elektrophorese, Drahtziehen, Polieren usw. |
| Verarbeitung | Schneiden, Bohren, Bearbeiten, Stanzen, Biegen, Gewindeschneiden usw. |
| Eloxieren | Oxidfilmdicke größer oder gleich 15 μm, verbessert die Korrosions- und Verschleißfestigkeit, mit einer silberweißen oder schwarzen Oberfläche. |
| Individuelles Design | Kann je nach Größe der Photovoltaikmodule, Installationsmethoden und Rippenstrukturen maßgeschneidert werden. |
| Haltbarkeit und geringer Wartungsaufwand | Korrosions-{0}beständig, alterungsbeständig-, mit einer Lebensdauer von über 25 Jahren, wodurch die langfristigen Wartungskosten gesenkt werden. |
| Umweltfreundlichkeit | Aluminiumlegierungen können zu 100 % recycelt werden, was dem Trend zur Entwicklung grüner Energie entspricht. |
Anpassungsdienste und Anforderungen



Formenbau und Herstellung:Yida bietet Dienstleistungen aus einer Hand von der Formenkonstruktion bis zur Fertigung und gewährleistet eine Querschnittsgenauigkeit von Aluminiumprofilen von ±0,02 mm, um komplexe strukturelle Anforderungen zu erfüllen.
Anpassung der Material- und Oberflächenbehandlung:Unterstützt hochfeste Aluminiumlegierungen wie 6061-T6 und 6063-T5 und bietet Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Pulverbeschichten und Holzmaserung-Transferdruck. Die Farben können gemäß der RAL-Farbkarte angepasst werden, um integrierte architektonische Anforderungen zu erfüllen.
Sekundärverarbeitungsdienste:Bietet Mehrwertdienste wie Schneiden, Bohren, Stanzen und CNC-Bearbeitung und reduziert so den Bearbeitungsaufwand vor Ort für Kunden.
Strukturoptimierung:Stellen Sie strukturelle Festigkeitsberechnungen basierend auf den Projektanforderungen bereit und optimieren Sie Querschnittsformen und Rippenanordnungen.
Leichtbauweise:Nutzen Sie Techniken zur Topologieoptimierung, um den Materialverbrauch zu reduzieren und gleichzeitig die Festigkeit sicherzustellen, wodurch die Transportkosten gesenkt werden.
Flexible Mindestbestellmenge:Unterstützt Bestellungen ab 100 kg, geeignet für kleine-Probeproduktionen oder kundenspezifische Projekte.
Schnelle Lieferung:Der Zyklus von der Formentwicklung bis zur Lieferung des fertigen Produkts beträgt etwa 4–6 Wochen, wobei der Formenbau 2 Wochen und die Extrusionsproduktion und Oberflächenbehandlung 2–4 Wochen dauert.
Unternehmensvorteile

Produktionsmaßstab: Aluminium verfügt über 3 fortschrittliche Extrusionslinien mit einer Kapazität von 2000 Tonnen, 800 Tonnen und 700 Tonnen. Die Fabrik ist mit 25 Tonnen Stanzproduktionslinien, 5 CNC-Graviermaschinen und 50 modernen Oxidationstanks ausgestattet. Darüber hinaus verfügen wir über eine Reihe von Technologien in den Bereichen Formenentwicklung, Extrusion, Eloxieren, Ein- und Zweisalzfärbung, Industrieprofile und Aluminiumtiefbearbeitung (Bohren, Stanzen, Polieren, Drahtziehen, Feinschnitzen). Rund 200 Mitarbeiter sind in der Produktion und im technischen Personalbereich beschäftigt.
Gerätegenauigkeit: Verwendung eines geschlossenen -Regelsystems, um sicherzustellen, dass die Profilabmessungstoleranzen innerhalb von ±0,1 mm liegen und so die hochpräzisen Installationsanforderungen erfüllt werden.
Automatisierungsgrad: Einführung intelligenter Lager- und Logistiksysteme, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt zu erreichen und menschliche Fehler zu reduzieren.
One-Stop-Lösung: Von der Designberatung über die Materialauswahl bis hin zur Installationsanleitung bieten wir umfassenden technischen Support.
Schnellreaktionsmechanismus: Ein globales technisches Serviceteam ist vor Ort, um innerhalb von 48 Stunden auf Kundenprobleme zu reagieren und Remote- oder -Support vor Ort anzubieten.
Flexible Produktion: Mithilfe modularer Produktionslinien kann schnell zwischen verschiedenen Produktspezifikationen gewechselt werden, um den Anforderungen einer Vielzahl von Produkten und Großaufträgen gerecht zu werden.
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