Aluminum Battery Casing
Aluminum Battery Casing suppliers
Aluminum Battery Casing factory
Aluminum Battery Casing best

Batteriegehäuse aus Aluminium

Das Aluminium-Batteriegehäuse besteht aus einer Aluminiumlegierung und wird in einem speziellen Verfahren geformt. Es wird zur Umhüllung von Batteriezellen/-modulen verwendet und dient als Schlüsselkomponente für physischen Schutz, Sicherheitsschutz, Unterstützung bei der Wärmeableitung und strukturelle Unterstützung.

Anfrage senden

Produkteinführung

Batteriegehäuse aus Aluminium werden durch Prozesse wie Strangpressen, Stanzen und Druckguss geformt und werden als strukturelle Schutzkomponenten zum Umschließen von Batteriezellen verwendet. Sie sind nicht nur der „äußere Behälter“ der Batterie, sondern auch eine Schlüsselkomponente, die Schutz-, Wärmeableitungs-, Strukturunterstützungs- und Sicherheitsfunktionen integriert, mit Kernanwendungen in Leistungsbatterien, die hohe Anforderungen an Gewicht, Sicherheit und Energiedichte stellen.

Produktparameter

Produktname	Batteriegehäuse aus Aluminium
Material	Aluminium 6061, 6063
Größe	OEM
Farbe	Silber, Schwarz, Titangold usw.
Oberflächenbehandlung	Oxidation, Beschichten, Ölspritzen, Bürsten, Sandstrahlen, Polieren, Holzmaserung usw.
Verarbeitungstechniken	Extrusion/CNC-Bearbeitung/Sägen/Stanzen/Biegen/Abrunden/Schweißen/Laserschneiden usw.
Leicht	Gewichtsreduzierung um 30–40 %, Erhöhung der Reichweite von Elektrofahrzeugen um ca. 10–15 %
Korrosionsbeständigkeit	Auf der Oberfläche bildet sich auf natürliche Weise ein dichter Al₂O₃-Schutzfilm, der der Elektrolytkorrosion widersteht.
Einfache Verarbeitung	Kann in einem Zug geformt werden, wodurch Schweißschritte reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.
Recyclingfähigkeit	Die Recyclingquote liegt bei über 95 %, was dem Konzept der grünen Energieentwicklung entspricht.
Anpassbar	JA

Zeichnungen

Aluminum Battery Casing

Verdicktes Material

Batteriegehäuse aus Aluminium. Hohe strukturelle Genauigkeit, gute Fallfestigkeit, Material entspricht den Standards ohne jeglichen Recyclinganteil.

Oberflächenbehandlung

Nach dem Eloxieren hat Aluminiummetall nicht nur eine feste Textur, sondern Prozesse wie Sprühen können auch seine Korrosionsbeständigkeit und sein Aussehen verbessern.

Flache Schnittfläche

Die Kanten des von der professionellen Schneidemaschine geschnittenen Abschnitts sind glatt und flach, ohne offensichtliche Grate. Starke Gesamtintegrität, hergestellt nach hohen Standards.

Kernfunktionen

Durch die hohe Wärmeleitfähigkeit von Aluminium kann es Wärme von den Batteriezellen ableiten; Es bietet strukturellen Halt, dient als Rahmen des Batteriepakets und ist mit der Fahrzeug-/Geräteinstallation kompatibel.

Anwendungsszenario

Neue Energiefahrzeuge:Das Aluminiumgehäuse der Power-Batterie ist ein Kernbestandteil von Fahrzeugen mit neuer Energie und muss Lade- und Entladezyklen mit hoher Leistung- sowie Vibrationen aufgrund komplexer Straßenverhältnisse standhalten.

Energiespeichersystem:Große-Energiespeicherkraftwerke erfordern einen langfristig-stabilen Betrieb, und Batterien mit Aluminiumgehäuse-werden aufgrund ihrer Vorteile hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit und Wärmeableitung häufig verwendet.

Unterhaltungselektronik:Geräte wie Mobiltelefone und Laptops reagieren empfindlich auf die Größe und das Gewicht des Akkus. Batterien mit Aluminium--Gehäuse erreichen durch ein schlankes Design eine hohe Energiedichte.

Industrieausrüstung:Industrieanlagen wie Motorantriebe und Wechselrichter müssen in rauen Umgebungen betrieben werden. Batterien mit Aluminiumgehäuse erfüllen die Anforderungen an die langfristige Wärmeableitung durch wetterfeste Oberflächenbehandlung und staubdichtes Design.

Kernfunktionen und Vorteile

1. Leicht:

Aluminiumlegierungen haben eine Dichte von nur einem Drittel der Dichte von Stahl, wodurch das Gesamtgewicht des Akkus erheblich reduziert und die Energiedichte verbessert werden kann. Beispielsweise macht das Aluminiumgehäuse von Energiebatterien für neue Energiefahrzeuge mehr als 90 % des gesamten Gehäuses für Lithium-Ionen-Batterien aus, was für die Verbesserung der Fahrzeugreichweite und der Energieeffizienz von entscheidender Bedeutung ist.

2.Hohe Wärmeableitung:

Die Aluminiumlegierung hat eine fünfmal höhere Wärmeleitfähigkeit als Stahl und ermöglicht so eine schnelle Übertragung der von den Batteriezellen erzeugten Wärme an die Gehäuseoberfläche. In Kombination mit Wärmeableitungsrippen oder einem Flüssigkeitskühlsystem wird ein effizientes Wärmemanagement erreicht. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig bei hoher -Leistungsabgabe von Leistungszellen.

3. Korrosionsbeständigkeit:Die Oberfläche der Aluminiumlegierung kann durch Eloxieren behandelt werden, um eine dichte Oxidschicht zu bilden, die die Korrosions- und Verschleißfestigkeit erhöht und so die Lebensdauer der Batterie verlängert.

4. Explosionssichere-Leistung:Das Batteriegehäuse aus Aluminium kann durch Verformung Energie freisetzen, wenn der Innendruck ansteigt, wodurch die Explosionsgefahr verringert wird. Seine Duktilität und Schlagfestigkeit sind denen von Stahlgehäusen überlegen und bieten einen sichereren Schutz beim thermischen Durchgehen der Batterie.

5. Verarbeitbarkeit:Aluminiumlegierungen können durch Stanzen, Tiefziehen, CNC-Bearbeitung und andere Verfahren in komplexe Formen gebracht werden und so unterschiedliche Anforderungen an das Batteriedesign erfüllen. Beispielsweise können quadratische Aluminiumgehäuse je nach Anwendungsszenario in ihren Abmessungen angepasst werden und verschiedene Batteriemodule aufnehmen.

Abwicklung von Individualisierungsdiensten

Die Eigenschaften der Aluminiumlegierung selbst „hohe Wärmeleitfähigkeit, geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, einfache Verarbeitung und hohe Kostenleistung“ machen sie zum aktuellen Kühlergehäusematerial mit der „besten Gesamtleistung“, und kein anderes Material kann es vollständig ersetzen.

Fortschrittlicher Aluminiumstab-Heizofen, Endbearbeitungswerkstatt, CNC-Werkstatt, Stanzwerkstatt, Oxidationsproduktionslinie, Sprühproduktionslinie, Elektrophorese-Produktionslinie

Je nach Kundenwunsch können wir CNC-Drehen, Bohren, Fräsen, Sägen und andere Endbearbeitungen und Oxidationsfarben anbieten

Bereitstellung von Formenbau, Forschung und Entwicklung, kurzer Formöffnungszyklus: 15–25 Tage