Aluminium-Rahmenprofil

Aluminiumrahmenprofile sind Strukturmaterialien mit spezifischen Querschnittsformen, die durch präzise Extrusionsverfahren hergestellt werden. Ihre Hauptfunktion besteht darin, als Haupttragstruktur von Rahmensystemen zu dienen, und sie werden häufig im Bau von Türen und Fenstern, Industrieanlagen, Automatisierungsmaschinen sowie Dekoration und Innenarchitektur eingesetzt.

Hochwertige-Materialien

Das Aluminiumrahmenprofil besteht aus Aluminium und anderen Elementen, die zu einer Legierung hinzugefügt werden, wodurch seine Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit verbessert werden.

Korrosionsbeständigkeit

Die Oberfläche bildet auf natürliche Weise einen Oxidfilm, und Behandlungen wie die Beschichtung verbessern die Witterungsbeständigkeit, widerstehen atmosphärischer und saurer oder alkalischer Korrosion wirksam und verlängern so die Lebensdauer.

Herstellungsprozess

Mithilfe der Extrusionstechnologie wird der auf einen plastischen Zustand erhitzte Aluminiumlegierungsbarren durch eine spezielle Matrize extrudiert, um eine kontinuierliche, gleichmäßige Querschnittsform zu bilden, die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität gewährleistet.

Strukturelle Merkmale

Der Profilquerschnitt-ist in der Regel hohl gestaltet, wobei interne Merkmale wie Verstärkungsrippen, Dichtungsnuten und Befestigungslöcher integriert sind, wodurch ein Gleichgewicht zwischen geringem Gewicht und hoher Festigkeit erreicht wird.

 

Funktionen und Anwendungsszenarien

 

一. Materialeigenschaften

1. Leichtgewicht: Aluminiumlegierung hat eine Dichte von nur 2,7 g/cm³, etwa 1/3 der Dichte von Stahl, wodurch das Gewicht des Rahmens deutlich reduziert wird. Beispielsweise wiegt ein 40×40 mm großes Aluminiumprofil etwa 1,2 kg pro Meter, während ein Stahlprofil derselben Größe bis zu 3,6 kg wiegt, was den Transport und die Installation erleichtert und sich besonders für gewichtsempfindliche Anwendungen wie Hubarbeitsbühnen und tragbare Geräte eignet.

2. Hohe Festigkeit und Steifigkeit: Durch Legieren (z. B. Zugabe von Magnesium und Silizium) und Wärmebehandlung (z. B. T5/T6-Bedingungen) kann eine Aluminiumlegierung eine Zugfestigkeit von 160–310 MPa und eine Streckgrenze von 110–275 MPa erreichen. Beispielsweise werden 6061-T6-Aluminiumprofile häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie im Automobilbereich verwendet und bieten eine Festigkeit, die einen Teil von Stahl ersetzen kann, während sie gleichzeitig den Vorteil des geringen Gewichts beibehalten.

3. Korrosionsbeständigkeit: Die Aluminiumlegierung bildet auf der Oberfläche auf natürliche Weise eine dichte Oxidschicht (3-5 nm dick), die den Kontakt mit Sauerstoff und Feuchtigkeit wirksam blockiert und atmosphärischer Korrosion widersteht. Unbehandelte Aluminiumprofile können im Innenbereich über 10 Jahre lang rostfrei bleiben. Nach dem Eloxieren oder Beschichten halten sie Salzsprühtests 1000–2000 Stunden lang stand und eignen sich für den Einsatz im Freien oder in feuchten Umgebungen, wie z. B. Solarpanelhalterungen und Offshore-Plattformen.

2. Strukturelle Vorteile
 

1. Modulares Design: Querschnitte integrieren funktionale Strukturen wie T-Nuten und Schwalbenschwanznuten, kompatibel mit M5-M8-Schrauben und speziellen Steckverbindern (wie Winkelstücken und Schiebern) und ermöglichen eine Montage ohne Schweißen. Beispielsweise kann das europäische Standard-4040-Aluminiumprofil mit seinem T-Nut-Design die Installation von 200㎡ Vorhangfassadenrahmen an einem einzigen Tag abschließen und erreicht so eine weitaus höhere Effizienz als herkömmliche Schweißverfahren.

2. Optimierung des Hohlprofils: Das hohle Design in Kombination mit Verstärkungen reduziert das Gewicht und verbessert gleichzeitig die Biege- und Torsionssteifigkeit. Beispielsweise kann ein 40×80 mm großes Aluminiumprofil mit einer optimierten Hohlraumstruktur eine gleichmäßig verteilte Last von 500 kg/m tragen und eignet sich für Rahmen von Industrieanlagen.

3. Standardisierung und kundenspezifische Anpassung: Für allgemeine Anforderungen stehen standardisierte Serien zur Verfügung, während auch nicht-Standard-Querschnitte-kundenspezifische Anpassungen unterstützt werden (z. B. spezielle Hohlräume oder einzigartige Rillen) mit Toleranzen von bis zu ±0,05 mm, um den Supportanforderungen von Präzisionsgeräten (z. B. Halbleiter-Reinraumrahmen) gerecht zu werden.

3. Verarbeitungsleistung
 

1. Einfache Bearbeitung: Aluminiumlegierungen können durch Prozesse wie Strangpressen, Schneiden, Bohren und Stanzen schnell geformt werden, wodurch nachfolgende Verarbeitungsschritte reduziert und die Produktionskosten gesenkt werden.

2. Präzise Verbindung: Die Steckverbinder passen genau in die Profilnuten, was zu minimalen Lücken nach der Montage und einer stabilen Struktur ohne Wackeln führt.

3. Erweiterbarkeit: Unterstützt die Integration funktionaler Module und ermöglicht funktionale Upgrades durch den Austausch von Zubehör.

4. Anpassungsfähigkeit der Anwendung

1. Baubereich: Wird für Tür- und Fensterrahmen, Vorhangfassadenkonstruktionen, Reinraumwandpaneele usw. verwendet, um Festigkeit und Ästhetik in Einklang zu bringen.

2. Industrieller Bereich: Wird zum Bau von Maschinenrahmen, Förderbandstützen, Werkbänken usw. verwendet und unterstützt den Betrieb automatisierter Geräte.

3. Sonderszenarien: Wie Solarpanelhalterungen, Schiffsstrukturen, Luft- und Raumfahrt usw., die durch spezielle Behandlungen extreme Umweltanforderungen erfüllen.

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