A. Qualifikationsanforderungen für Aluminiumplattensubstrate
Die grundlegenden Qualifikationsanforderungen für Aluminiumplattensubstrate bestehen darin, dass die Oberfläche glatt und flach sein muss, ohne Kratzer, Dellen, Abdrücke, nicht{0}}metallische Einschlüsse, Poren oder Rollspuren; die Dicke muss gleichmäßig sein; Die Welligkeit muss innerhalb von 1 mm kontrolliert werden. und die Ebenheit muss weniger als 2I betragen. Die Struktur sollte fein und gleichmäßig sein, ohne Entmischungen oder Schlackeneinschlüsse, und die innere Spannungsverteilung sollte symmetrisch und gleichmäßig sein. Der Rauheitswert Ra sollte unter 0,28 liegen, um feine und gleichmäßige Elektrolytsandkörner zu gewährleisten. Derzeit werden in China häufig die Substratmaterialien 1050A, 1060 usw. verwendet.
B . Alkalische Reinigung
Die von Aluminiumverarbeitungsbetrieben gelieferten Aluminiumbleche weisen in der Regel eine gewisse Ölmenge auf der Oberfläche auf. Öle und Oxidfilme beeinflussen die Behandlung der geschliffenen Oberfläche, daher wird bei der Behandlung von Aluminiumblechen in der Produktion häufig eine heiße alkalische Wäsche eingesetzt.
Zur Entfernung des Oxidfilms und des Öls werden im Allgemeinen alkalische Lösungen verwendet. Eine übliche Formulierung für Entfettungslösungen umfasst NaOH als Hauptbestandteil sowie Korrosionsinhibitoren, Natriumgluconat und Tenside wie Polyoxyethylenether von Fettsäuren zur Solubilisierung und Chelatisierung.
Die Temperatur der Entfettungslösung wird im Allgemeinen auf etwa 55–60 Grad eingestellt, und die Entfettungswirkung hängt von der Temperatur der Lösung ab. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann es zu starker Korrosion der Aluminiumblechoberfläche kommen, daher ist eine Temperaturkontrolle erforderlich.
Die Entfettungszeit muss sorgfältig durch Vergleich ermittelt werden, da sie sich auf verschiedene Produktionslinien bezieht. Bei einer Spulenproduktionslinie kommt es auf die Liniengeschwindigkeit an. Am Beispiel von 4 m/min sollte die Entfettungszeit etwa 20 Sekunden betragen, um eine effektive Behandlung zu gewährleisten.
Es ist wichtig, die Entfettungslösung zeitnah auszutauschen, da beim Entfettungsprozess eine große Menge Seife, Emulsionen und Aluminiumsalze entstehen. Ihre Anwesenheit beeinflusst die entfettende Wirkung und verhindert die Verseifung und Emulgierung von Oberflächenölen auf dem Aluminiumblech. Wenn sich herausstellt, dass die Entfettungswirkung schwach ist, muss die Lösung rechtzeitig ersetzt werden. Wenn die Lösung mit einer Alkalipumpe umgewälzt wird, kann sie im Allgemeinen länger halten; Ohne Zirkulation ist die Austauschzeit kürzer.
Eine einfache Methode zur Überprüfung der Entfettungswirkung ist die Verwendung von Wasser. Auf einem gut-entfetteten Aluminiumblech verteilt sich das Wasser gleichmäßig über die Oberfläche. Wenn Wassertropfen auf der Oberfläche verbleiben, deutet dies auf eine schlechte Entfettung hin. Die Temperatur der Entfettungslösung sollte regelmäßig überwacht werden, da eine zu niedrige Temperatur zu einer unvollständigen Entfettung führen kann.
C. Säurebeizen
Im Produktionsprozess gibt es nach dem Waschen mit Alkali einen Beizschritt mit Salpetersäure, dessen Zweck darin besteht, die Rückstände nach dem Waschen mit Alkali zu entfernen und die verbleibende Alkalilösung zu neutralisieren. Die Massenkonzentration der Salpetersäurelösung beträgt 5–10 %. Bei der Zubereitung sollte darauf geachtet werden, die Salpetersäure vorsichtig ins Wasser zu gießen und gründlich zu vermischen. Während des Beizvorgangs sollte die Konzentration der Lösung regelmäßig überwacht und rechtzeitig ergänzt werden.
D. Aufrauen
Durch das Aufrauen soll eine Sandkornstruktur mit der erforderlichen Rauheit erzeugt werden. Durch das Aufrauen kann die Wasseraffinität des Aluminiumplattensubstrats verbessert, die Benetzbarkeit des Substrats erhöht und Schmutz auf der Plattenoberfläche verhindert werden. Gleichzeitig kann eine aufgeraute Oberfläche die Haftung zwischen der Platte und dem Fotolack verbessern und dadurch die Druckhaltbarkeit der Platte verbessern.
Die aufgerauten Sandkörner bestehen aus zahlreichen Gipfeln und Tälern. Unterschiedliche Sandkornstrukturen wirken sich erheblich auf die Haftung von wasserspeichernden lichtempfindlichen Schichten aus und wirken sich stark auf die Verwendung von PS-Platten aus. Bei der Produktion wird in der Regel ein Oberflächenrauheitsmessgerät verwendet, um aus der Querschnittsprofilkurve der Sandkornrauheit charakteristische Parameter zu generieren und diese darzustellen.
